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数控仪表车床系统的可靠性大幅度提高

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数控仪表车床系统的可靠性大幅度提高

2019-06-15

数控系统的可靠性大幅度提高数控系统全自动数控车床大量采用高集成度芯片、专用芯片及合成集成电路,减少零件数量?电子元件采用表面安装技术(SMT),出现了三维高密度安装.零件经过严格的过滤,提高了硬件的质量,降低了功耗,大幅度提高了系统的可靠性,数控系统的平均故障时间(MTBF)为10000?36000 h.(5)开发式系统.20世纪80年代末、90年代初出现的CNC系统的结构硬件、软件和总线规格全部对外开放。

设备制造商和用户二次开发为具有各自技术特色的系统提供了有力的枝干.后送料数控车床进给伺服系统发展.进给伺服系统是的重要组成部分,其电路、电机及检测装置等技术都非常大提高.

数控系统的可靠性大幅度提高

(1)永磁铁同期交流伺服马达逐渐代替直流伺服电机,提高电动机的可信性,降低制造成本,基本没有。修理

(2)伺服驱动电路中的位置、速度和电流控制环节部分实现了数字化,并且以微控制器或高速数字信号处理器为硬件基础进行全数控,与CNC系统的计算机双向地避免了零点漂移,提高位置和速度控制的精度和稳定性;为了采用软件控制,系统能够参照多个控制策略,容易变更系统的构造和参数,可以自动识别适应不同机器的负负荷的惯性,自动调整和最优化系统的参数,提供静态和动态控制。

(3)使用高速及高分辨率的位置检测装置构成半闭环以及闭环比特的控制系统。增量位置检测编码器达到10000脉冲/r,式编码器可达到100000脉冲/r和0.01 m/脉冲的闪光分辨率。如果脉冲为0.1μm/脉冲,则为240由此,位置控制的精度、即机床的定位精度大幅度提高。

(4)进给伺服系统不仅实现了螺杆螺距误差的补偿,而且对热变形误差补偿和误差补偿得到了显著的效果。综合误差补偿技术的应用可以将加工误差减少60%左右,

数控工作机械编程技术

(1)自动镗床的自动编程系统除语言编程系统外,图形编程也取得长足的发展,自动编程的方法。还得到了对象编程和语言编程。发展。

数控系统的可靠性大幅度提高

(2)从脱机程序开始慢慢发展。离线编程是指在由手动或编程的计算机系统创建程序之后,通过输入装置将其输入到数字控制。系统中。现代CNC系统具有很强的运算能力、高的运算数控机床速度和大的存储容量,能把自动编程的许多功能移植到数控系统上,可以将部件的加工程序放置在数值控制系统的操作面板上。线制作,例如FANUC公司的SymbolicFAP,采用了这样的编程手法,也可以称为模式人。程序设计。某一数值控制系统还具有空间曲面内插功能,内插软件可基于数值控制系统内存储的空间曲面数学模型对曲面轮廓进行内插加工,大大简化了编程和编程输入,提高了加工。可靠性。

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