五金零件加工应用线轨数控车床生产加工全是按事前编出的流程全自动实现的，作业者除开实际操作电脑键盘，装卸搬运工件，开展重要步骤的正中间检验及其观查数控车床运作外，不用开展复杂的重复手工制作，劳动效率与焦虑不安水平均可大幅缓解。

此外，数控车床一般都具备不错的安全防护、全自动铣面、全自动制冷和自行润化等设备。全自动数控车床无需像通用性数控车床那般选用许多工作服，只必须小量工工装夹具。一旦零件图有改动，只需修改相对应的程序流程一部分，就可在短期内将新五金零件加工出去。因此生产制造周期时间短，操作灵活性强，为多种类小批量生产的制造和新品的研发给予了资源优势。

数控车床的机床主轴转速比和切削速度范畴比通用性非标定制数控车床的范畴大，每一道工艺都能采用优质的刀具耐用，数控车床的构造刚度容许数控车床开展大进给量的超强力钻削，进而合理节约了机动性時间。

数控车床挪动构件在精准定位中都选用加降速操纵，而且可以用很高的空行程安排健身运动速率，减少了精确定位和非钻削時间。应用含有刀库系统和全自动换刀设备的数控加工中心时，产品工件通常只需开展一次夹装就可进行全部的生产加工工艺流程，降低了原材料的运转時间，生产率特别高。数控车床生产加工品质平稳，还可降低检测時间。

数控车床相比数控车床提高工作效率2—3倍，繁杂五金零件加工，生产效率可提升十几倍乃至几十倍。