（1）从全自动数控车床整体上取下某一线路板时，应留意纪录其相比应的部位，联接的电缆线号，针对固定不动组装的线路板，还应按前后左右取下相对应的铆压构件及螺丝作纪录。拆装下的压件及螺丝应放到专业的盒里，以防遗失，安装后，盒里的物品应所有用上，不然安装不详细。

    （2）电铬铁应放到随手的正前方，避开检修线路板。电烙铁头应作适度的整修，以融入电子器件的电焊焊接，并防止电焊焊接时磕伤其他电子器件。

    （3）准确测量路线间的电阻值时，应断开关电源，测电阻值时应红黑表笔交换准确测量2次，数控铣床以电阻值大的为标准值。

    （4）线路板上大多数刷有阻焊膜，因而准确测量时应寻找对应的点焊做为测试用例，不必清除焊膜，有的木板所有刷有电缆护套，则仅有在点焊处用刀头涂刮电缆护套。

    （5）全自动数控车床不应随便断开包装印刷路线。有的维修人员具备一定的电器维修工作经验，习惯性断开查验，但数控机械上的线路板大多数是两面金属材料填料或双层孔化板，包装印刷路线细而密，一旦断开不容易电焊焊接，且断线的时候容易断开邻近的线，再者有的点，在断开某一根线时，并不可以使其和路线摆脱，必须与此同时断开两根线才行。

    （6）不应随便拆卸电子器件。有的维修人员在沒有明确常见故障元件的情形下仅仅凭直觉那一个元件坏掉，就马上拆卸自动倒角机，那样误判率较高，拆下来的元件人为因素耗损率也较高。

    （7）拆装元件时应应用吸锡器及吸锡绳，切勿硬取。全自动数控车床同一焊层不应长期加温及反复拆装，以防毁坏焊层。

    （8）拆换新的元器件，其管脚应作适度的解决，电焊焊接中不应应用酸碱性焊油。

    （9）纪录路线上的电源开关，漏线部位，不应随便更改。开展两方面以上的对照材料时，或交换电子器件时留意标识各板上的元件，以防紊乱，导致好板亦不可以工作中。

    （10）查明线路板的开关电源配制及类型，依据查验的必须，可各自配电或所有配电。应留意髙压，有的线路板立即连接髙压，或板内有静电发生器，需适度绝缘层，实际操作时应需注意。