危害自动车床表面粗糙度的各种因素如下所示:

1.刃口损坏

自动车床刃口损坏是最多见的因素之一。金属材料切削是借助车床车刀锐利的切削刃将零件不必要郁分车’削去，假如车刀刃磨损了，切削标准产生变化，切削力大大增加，铣削的表面展现橘皮状，表面粗糙度提升。一般通过对刀具修磨后，即能大大提高。在正常的生产制造中，关键的切削刃口，每过4-8钟头务必修磨一次。

2.刀具中心较高或稍低

一般在前送料自动车床上生产加工的零件立径较为细微，刀具中心对零件表面粗糙度极其比较敏感，中心不精 确使切削标准转变，特别是在刀具中心较高对表面粗糙度危害更加显著。因此，针对小直’径的生产加工，刀具中心更要严苛调节。

3。凸轮表面不光滑

凸轮表面不光滑或有少量波动高低不平，反映到刀具铣削时，就会有少量颤动，危害到生产加工表面的品质导致此缘故，有可能是凸轮生产制造品质的问题，但一般关键的是凸轮断路器磨报，润化标准恶变，使凸轮表面刮毛。可将损坏了的凸轮与凸轮断路器开展修补，就能获得处理。

4.中心架导柱品质差

自动铣床导柱里孔不光滑、直径椭圆形、直径顺锥口，这种全是造成切削时产生不稳定的要素，使生产加工表万品质降低。中心架导柱品质对表面粗糙度多少，是十分重要的一环，调节时务必仔细查验，发现问题进行替换或整修。

5.中心架导柱与圆棒相互配合空隙偏大

相互配合空隙偏大，铣削时零件转动中心会因而产生变化，零件遭受切削力而摇晃，必定危害到生产加工质最，因此空隙尽量调节小些。