在车铣复合数控车床的加工环节中，车铣复合数控车床有时会出现低频振动，会造成工件的表面振动，返工率高，废品率高，应引起重视，找到具体原因，随后采取相应的消除对策，保证正常运行。

1、在低频振动中，切削力的变化主要是由Y方向的振动引起的，它使F相接近于>F而产生振动。

对策：刀具的主偏转角（视角r）越大，Fy力越小，产生振动的概率越小。因此，适当增加工具的主偏转角可以清除或减少振动。适当增加工具的前角可以减少Fy力，从而减少振动。刀具的后角过大或刀尖过尖，自动铣床刀具往往会咬住工件，容易产生振动。经过正确钝化的刀具，可以防止刀具表面 "咬 "住工件，从而减少或清除振动。

2、切削过程中，切削过细，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切割工件宽而薄时，Y方向的振动会引起切割截面面积和切割力的急剧变化。因此，这种情况下的数控车床容易产生振动。例如，在立式数控铣床中，切削越重，进给越多，主角越低，切削部分越宽越薄，就越容易产生振动。

因此，在挑选转速时，一定要绕开切削力随速率下降的中速区（切削碳钢时，速率范围为30-50m/min）。同时，降低切削力，提高进给量和减少切削深度也很有帮助。

3、系统工件和刀架系统的刚度是引起低频振动的重要原因，可采用以下措施消除或减少振动：尽量使工件与旋转中心主轴的对准，用三爪或四爪夹住工件时与旋转中心的偏差小，防止数控车床工件倾斜和断续切削或切削力周期性变化引起的不均匀切削振动。